Бумажно-слоистый пластик - это материал, выполненный из спрессованных листов бумаги, пропитанных термореактивными смолами. Применяются декоративные пластики при производстве дверей, столешниц, посуды, медальонов и т. д. Материал не токсичен, может соприкасаться с продуктами питания. А также он устойчив к воздействию очищающих средств, влаги, грибков, плесени.

Процесс изготовления пластиковых HPL панелей

Производство материала происходит в несколько этапов:

• Сначала бумагу пропитывают смолами, которые потом подсушивают.
• Далее бумагу собирают и прессуют.
• В заключение полученное изделие обрезают до требуемых размеров и шлифуют нижние части пластика (придают им шероховатость).

Повышают износостойкость материала антиабразивными добавками, подмешиваемыми в смолу, которая пропитывает защитный слой пластика.

В качестве основного оборудования для производства ДБСП периодическим прессованием применяется многоэтажный пресс. В него загружаются пропитанные смолами листы. При температуре не менее 120 градусов Цельсия смолы начинают плавиться, а под воздействием высокого давления - проникают в структуру бумаги, соединяют слои и отверждаются.

Из-за того, что при отверждении выделяется вода и формальдегид, после прессования пластика осуществляется процесс его охлаждения. Из полученного жесткого, непористого материала формируются листы необходимой площади.

Производство ДБСП осуществляется и вторым способом - непрерывным прессованием, которое происходит с помощью двухленточного пресса. На этом оборудовании пластик получается тоньше (от 0,5 до 1,4 мм), чем при периодическом прессовании (0,6 мм). Такая особенность материала обусловлена меньшим давлением, применяемым при процессе прессования.

Также с помощью непрерывного прессования можно изготовить пластик как в листах, так и в рулонах.

Произведенные прессованием панели HPL компакт могут имитировать разные материалы. Поэтому применяются для отделки фасадов, в интерьере и так далее.