Пластмасса заслужила широкую популярность во всех сферах жизни человека — пластиковые изделия встречаются как в обиходе, так и применяются на разных стадиях производственных процессов. Особой востребованностью пользуется трудногорючий пластик (HPL), который, благодаря своим техническим характеристикам, доступной стоимости и легкости в эксплуатации, используется в строительстве, мебельном производстве и транспортной отрасли.

Особенности состава и изготовления

Пластик HPL представляет собой экологически чистый материал, основой для которого выступает целлюлоза. Процесс изготовления сопровождается наложением слой за слоем бумаги, которая предварительно пропитывается термоактивной смолой. После получения многослойного листа, он помещается под пресс, где подвергается действию высокого давления и температуры (минимум 5 МПа и 120 С). Такой подход позволяет смоле проникнуть в структуру бумаги и изменить ее молекулярное строение. На выходе получается монолитный конструкционный и облицовочный материал, обладающий высокой прочностью и показателями изоляции. Его толщина варьируется в пределах 0,6-25 мм, в зависимости от количества слоев. На поверхность наносится финишная пленка.

Кроме того, пластик Компакт отличается:

• устойчивостью к негативному воздействию разной природы (температурные перепады, повышенная влажность прямое УФ-излучение);
• красивым внешним видом, разнообразием фактур и цветов;
• легкостью ухода;
• надежностью и долговечностью;
• огнеупорностью, которая позволяет подавить возгорание на поверхности без распространения огня.

Состав современного трудногорючего пластика включает только 60-70% бумаги. Остальная процентная часть принадлежит фенолформальдегину и меламинформальдегиду, которые заполняют собой внутренние и внешний слои основного сырья. Кроме того, повысить огнестойкость помогают специальные добавки, не содержащие галогены.

Производство пластмассы HPL достигло производственных масштабов еще в середине прошлого века. Новый материал успешно заменил древесные лакированные панели.